Thiết bị phân tích lưu huỳnh tự động với máy tính và máy in

Model: WDL-9000A – Trung Quốc

Phạm vi áp dụng:

Máy phân tích lưu huỳnh là dụng cụ chính để đo hàm lượng lưu huỳnh trong than (phép đo vi lượng được sử dụng để xác định hàm lượng lưu huỳnh trong dầu). Tổng hàm lượng lưu huỳnh trong than được xác định bằng phép đo vi lượng. Nó là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của than, đồng thời nó cũng là một trong những thành phần chính gây ô nhiễm không khí. Vì vậy, bộ phận sản xuất than và các bộ phận than của xưởng phân bón hóa học, nhà máy phát điện, dân dụng, luyện cốc và vật liệu xây dựng đều rất coi trọng việc phân tích tổng lưu huỳnh trong than. Máy phân tích lưu huỳnh chủ yếu được sử dụng để xác định tổng hàm lượng lưu huỳnh trong than, thép và các loại khoáng sản khác nhau. Đây là thiết bị ưa thích và cần thiết cho các phòng thí nghiệm than, điện, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng, luyện kim, thăm dò địa chất, kiểm tra hàng hóa, kiểm tra bảo vệ môi trường và các phòng ban khác.

Tiêu chuẩn áp dụng:

GB/T214-2007 xác định tổng lưu huỳnh trong than

GB/T483-2007 quy tắc chung cho các phương pháp kiểm tra phân tích than

GB/T387-1990 sản phẩm dầu mỏ tối. Phương pháp xác định hàm lượng lưu huỳnh trong lò nung ống

Tính năng của thiết bị:

1 - Thông qua cấu trúc tích hợp theo chiều dọc, các thành phần như nạp mẫu tự động, cơ chế tiêm mẫu, lò nung nhiệt độ cao, tế bào điện phân, máy khuấy, hệ thống lọc không khí được kết hợp khéo léo, làm cho cấu trúc thiết bị nhỏ gọn hơn, hợp lý hơn và hơn thế nữa ổn định.

2 - Thiết bị có thể được kết nối với cân điện tử bên ngoài, và cân tự động có thể được thực hiện bằng cách nhấn phím khi cân mẫu. Có thể tải một lúc 24 mẫu, có chức năng nhảy hàng đợi và xếp hàng lại. Các mẫu bổ sung có thể có được cơ hội xác định trước. Thuyền sứ corundum đáy phẳng đặc biệt được sử dụng để giảm khả năng bị chặn. Điều khiển chương trình thực hiện việc gia nhiệt tự động, kiểm soát nhiệt độ, phân phối mẫu, đo lường, lưu trữ tự động và in kết quả tự động. Và mẫu có thể được thêm vào giữa quá trình, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc và thực sự nhận ra mà không cần giám sát.

3. Toàn bộ quá trình thử nghiệm sau khi tải mẫu có thể không cần giám sát, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả thử nghiệm. Quá trình xác định được điều khiển tự động bởi chương trình: tự động cung cấp mẫu liên tục, tự động điều khiển bắt đầu và kết thúc thử nghiệm, tự động chuẩn độ coulometric, xử lý dữ liệu tự động và lưu dữ liệu, in dữ liệu. Ngoài ra, thiết bị có chức năng kết nối mạng, có thể chia sẻ dữ liệu từ xa và tải lên từ xa các báo cáo dữ liệu.
4. Dòng điện phân chuẩn độ Coulometric sử dụng sơ đồ dòng điện không đổi, và tích phân coulometric được thực hiện bằng phần mềm, để đảm bảo kết quả chuẩn độ. Thời gian xác định có thể được xác định tự động theo các mẫu than khác nhau, mỗi mẫu khoảng 5 phút. Tốc độ tốt hơn so với phân tích trọng lực escca và trung hòa đốt cháy ở nhiệt độ cao.
5. Lỗi hệ thống có thể trực tiếp đạt được chức năng tự động sửa chữa đa điểm bằng phần mềm, và đảm bảo độ chính xác kiểm tra và độ chính xác của tất cả các loại mẫu. Kết quả thử nghiệm tốt hơn tiêu chuẩn quốc gia, độ lặp lại tốt và độ chính xác cao.
6. Lò sử dụng vật liệu mới tiết kiệm năng lượng nhập khẩu, có hiệu suất giữ nhiệt tốt, tốc độ gia nhiệt nhanh, bảo vệ môi trường, ít carbon, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao. Điều khiển nhiệt độ PID có độ chính xác cao, có thể bảo vệ hiệu quả tuổi thọ của lò và ống carbon silicon. Ngoài ra, chức năng hút khí của mẫu được bổ sung, để mẫu có thể được đốt cháy nhanh chóng và hoàn toàn đảm bảo độ chính xác của phép thử.
7. Mạch khí áp dụng một cấu trúc mới đã được cấp bằng sáng chế, rất tiện lợi và thiết thực để thay thế ống sấy tải và nạp silica gel, với độ kín khí tốt và tỷ lệ hỏng hóc thấp. Bơm khí nhập khẩu được sử dụng để đảm bảo nguồn khí ổn định và đáng tin cậy.
8. Toàn bộ cấu trúc của thiết bị được thiết kế với ý tưởng mô đun hóa thành phần. Các mô-đun thành phần dễ dàng tháo rời và có thể thay thế cho nhau, rất thuận tiện cho việc cài đặt, gỡ lỗi, bảo trì và dịch vụ sau bán hàng của thiết bị. Là một thành phần, cơ chế gửi mẫu liên tục tự động có thể thực hiện việc trao đổi lô và bảng, rất tiện lợi và giải quyết triệt để những lo lắng của người dùng.
9. Hệ thống được thiết kế với chương trình phát hiện và chẩn đoán lỗi đặc biệt. Trong quá trình hoạt động, các bộ phận chức năng của thiết bị giám sát thời gian thực có chức năng phán đoán lỗi, cảnh báo và nhắc nhở. Ngoài ra, nó cũng có một menu gỡ lỗi mạnh mẽ, hỗ trợ rất nhiều cho việc cài đặt và gỡ lỗi tại chỗ của thiết bị, cũng như chẩn đoán và loại bỏ lỗi. Ngoài ra, có thể thực hiện chẩn đoán từ xa và hỗ trợ kỹ thuật thông qua Internet.
10. Thuật toán điều khiển nhiệt độ PID (tỷ lệ, vi phân, tích phân) được áp dụng, có thể điều khiển nhiệt độ chính xác và tăng nhiệt độ nhanh chóng.
11. Công tắc không tiếp xúc được thông qua, với các biện pháp bảo vệ chống đứt đôi, bảo vệ quá nhiệt phần cứng và ngăn dòng chảy ngược chất điện phân, an toàn và đáng tin cậy.
12. Phương pháp hiệu chỉnh hệ số động đa điểm cải tiến được áp dụng để đảm bảo độ chính xác của kết quả thử nghiệm than có hàm lượng lưu huỳnh cao, trung bình và thấp cao hơn.
13. Công nghệ USB tiên tiến, cắm và chạy, giảm yêu cầu của máy tính.

Nó có thể được điều khiển bởi một máy tính duy nhất hoặc kết hợp với các thiết bị khác để tạo thành một trình kiểm tra toàn diện.

14. Cân điện tử có thể được kết nối để thực hiện chia sẻ dữ liệu từ xa.

Các thông số kỹ thuật:

Phạm vi đo lưu huỳnh: 0-100%

Độ phân giải đo lưu huỳnh: 0,001

Thời gian kiểm tra: 3-5 phút (tùy thuộc vào loại mẫu và trọng lượng của mẫu)

Nhiệt độ thử nghiệm: 1150⁰C (than), 920⁰C (dầu)

Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 3⁰C

Trọng lượng mẫu: 10-100mg

Phương pháp thử nghiệm: chuẩn độ so màu

Độ chính xác: phù hợp với tiêu chuẩn GB/T214-2007

Độ chính xác: trong phạm vi sai số cho phép của mẫu chuẩn

Nguồn điện: 220V ± 10% 50Hz; ≤ 3kw